紧固件热处理的关键控制点

 行业动态     |      2020-03-08 22:09
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业内人士知道,紧固件的热处理可以使其具有一定的强度、良好的塑性、的韧性等,然后在减少松弛现象的同时更好地使用,保证了紧固件的质量和可靠性。除了常规的质量检查和控制外,还有一些紧固件热处理的特殊质量检查和控制。现在让我们谈谈热处理的几个控制点。
 
1、脱碳和渗碳
 
在大批量热处理的生产过程中,金相法和显微硬度法也很好,只能定期取样。由于其检查时间长且成本高。为了及时判断炉子的碳控制状况,可以利用火花检测和洛氏硬度测试对脱碳和渗碳进行初步判断。火花检测是通过研磨表面和内部的火花来研磨研磨机上的硬化部分,以判断表面层和心脏的碳含量是否相同。当然,这要求操作员具有熟练的技能和识别火花的能力。洛氏硬度测试在六角螺栓的一侧进行。首先,用砂纸对淬火部的六边形平面进行轻微抛光,并首次测量洛氏硬度。然后在研磨机上研磨该表面约0.5mm,然后再次测量洛氏硬度。如果两个硬度值基本相同,则既不脱碳也不渗碳。当前一个硬度低于下一个硬度时,表面会脱碳。当先前的硬度高于后者时,表明表面渗碳了。通常,两次硬度差在5HRC以内时,采用金相法或显微硬度法进行检测时,零件的脱碳或渗碳基本上在合格范围内。
紧固件热处理的关键控制点
2、硬度和强度
 
在检查螺纹紧固件时,我们不能简单地参考相关手册并根据硬度值转换强度值。其中包括淬透性因素的影响。因为国家标准GB3098.1和国家标准GB3098.3规定仲裁硬度是在零件横截面半径的1/2处测量的。拉伸试样也取自1/2半径。因为不排除零件的中央部分具有低硬度、低强度零件。通常,材料的淬透性良好,并且螺杆的横截面的硬度可以均匀地分布。只要硬度合格,强度和保证的应力也可以满足要求。但是,在材料的淬透性差的情况下,虽然根据规定的部件使硬度合格,但是强度和保证应力常常不能满足要求。特别是当表面硬度接近下限时。为了将强度和保证的应力控制在可接受的范围内,通常增加硬度的下限。例如,对于M16及以下,等级8.8 :的硬度控制范围是26〜31HRC,而M16及以上的尺寸是28〜34HRC。对于10.9,以36〜39HRC为宜。 10.9以上是另一回事。
 
3、 再回火试验
 
8.8~12.9级的螺栓、螺钉和螺柱,根据实际生产中的最低回火温度,应在低于10°C的温度下回火30分钟。在同一样品上,试验前后三点的平均硬度之差不得超过20HV。回火测试可以检查由于淬火硬度不足和在太低的温度下回火而导致刚达到指定硬度范围的不正确操作,以确保零件的综合机械性能。特别是,由低碳马氏体钢制成的螺纹紧固件使用低温回火。尽管其他机械性能可以满足要求,但是在测量保证的应力时,残余伸长率的波动很大,远大于12.5um。在某些使用条件下,会发生突然断裂。在某些汽车和建筑螺栓中,发生了突然断裂。当使用最低回火温度进行回火时,可以减少上述现象。但是,在制造10.9级低碳马氏体钢螺栓时应格外小心。
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4、 氢脆的检查
 
氢脆的敏感性随紧固件的强度而增加。应对外螺纹紧固件或10.9级及以上的硬化自攻螺钉或表面硬化的自攻螺钉和带有硬化钢垫圈的组合螺钉进行脱氢处理。脱氢处理通常在190〜230℃的烘箱或回火炉中进行4小时以上以使氢扩散。螺纹紧固件可以拧紧。在特殊的固定装置上,将其拧紧至拉伸力,以使螺钉能够承受48小时的相当有保证的应力。松开后,螺纹紧固件不会断裂。

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