不锈钢钻尾螺丝碳钢和低合金高强度钢用焊丝

 行业动态     |      2019-12-08 17:04
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选择这种焊丝时,必须满足焊接金属和母材的强度以及其他机械功能指标(例如耐低温冲击性)。在焊接以焊接状态使用的热轧钢、正火钢和低碳调质钢时,首先要考虑的是,焊接金属的机械性能接近或适合于母材,并且焊缝金属的化学成分与母材一致。在焊接某些大厚度、大拘束的构件时,为避免呈现焊接冷裂纹,我们可以考虑低匹配原理,即焊接强度略低于基础强度的焊丝金属。经验已经证实,如果焊接强度超过母材的过量,则在冷弯接头时塑性变形会不均匀,从而冷弯角较小,甚至会形成横向裂纹。在根据相等的强度要求选择焊丝时,应考虑到、接头形状,、凹槽形状和焊接热量输入的影响。这些因素是焊缝稀释率和冷却速率,即焊缝金属的化学成分和接缝。布置会产生影响,从而影响最终的焊接金属力学功能。
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在对中碳调质钢进行焊接后,通常需要对其进行调质。因此,在选择焊丝时,必须确保焊缝金属的一次合金成分与母材的基本合金成分相同,以确保在淬火和回火处理之后焊接功能与母材一致。应严格控制焊接金属中诸如S、 P之类的杂质含量,以避免晶体破裂和脆化。

在焊丝合金体系挑选上,首要任务是在确保强度相等的前提下考虑对焊接金属的抗冲击性。对于强度等级低于490 MPa的焊丝,仅需确保焊缝中含有1.2%-1.6%的Mn,就不再需要增加其他合金元素来满足强度要求。当其在低温下具有优异的抗冲击性和抗断裂性时,它还可以增加Ni或痕量Ti、 B(含Ti约0.03%;含B约0.003%);对于强度等级为590-680MPa的焊丝,焊缝通常具有两个成分体系,即Mn-Mo和Mn-Ni-Mo。根据对耐低温性的要求,可以添加不同量的Ni,大部分在0.5%至2.0%之间,并且可以添加少量的Cr(≤0.3%)以获得出色的感应功能。强度等级为740MPa。在上述焊丝中,焊接成分主要是Mn-Ni-Cr-Mo。加入适量的镍(1.5%-2.8%)和铬(0.29%-0.6%)后,可以改善焊缝的耐低温性,并可以达到增强效果。

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